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Prägestanzen wird vorwiegend in der automatisierten Automobilproduktion am Roboter eingesetzt. Ein Laser-Messsystem vermisst mit Sensorbaum die Karosserie bzw. die Prägeebene jeder einzelnen Karosserie individuell und errechnet die jeweils notwendige Prägetiefe. Entsprechend wird die Prägung ausgeführt und anschließend gestanzt. Mögliche Einsatzbereiche sind Scheinwerfer, Motorhaube, Schiebedach, Heckklappe, Heckleuchte oder Kotflügel. Prägestanzen eignet sich für einlagige Bleche aus Stahl und Aluminium. Dieses Angebot enthält: • Prägestanzbügel zum Prägen und nachträglichen Stanzen in einem Arbeitshub zum Ausgleich von Fertigungstoleranzen im Rohbau/Fahrzeugbau • Gerätehandling: Roboter über definierte Schnittstellen (mechanisch, elektrisch, pneumatisch) • Antrieb: servomotorisch Benötigte Werkzeugsätze und die Messtechnik sind nicht im Lieferumfang der Maschine enthalten. Diese sind individuell zu konfigurieren. Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot! ECKOLD® Prägestanzbügel Technologie: Prägestanzen Antrieb: Servomotorisch Ausführung: Robotergeführt Branchen: Automobil Material: Aluminium, Stahl

Durch verstärkte Investitionen im Walzen und Schweißen von konzentrischen und exzentrischen Reduzierungen, halten unsere gefertigten Konen Ihren professionellsten Ansprüchen stand. Dabei arbeiten wir mit Blechstärken von 0,8 bis 3,0 mm – Werte, die ihresgleichen suchen. Kleinsten Durchmesser von 15 mm erreichen wir auch im automatisierten Schweißprozess. Durch eigens für unsere Fertigung entwickelte Sondermaschinen können Konen ab einen Durchmesser von 15 mm realisiert werden. Unsere spezialisierten Anlagen, welche nach unseren Anforderungen konzipiert wurden, gewährleisten perfekte Ergebnisse. Wir setzen auch neuste Schweißverfahren ein. Die maschinell gesteuerten Schweißautomaten bringen nur so viel Wärme ins Bauteil, wie nur unbedingt notwendig - optimale Ergebnisse bei minimaler thermischer Belastung. Vertrauen Sie auf modernste Technologie und maßgeschneiderte Lösungen. Wir verdichten die Schweißnaht, um ein geschmeidiges Materialgefüge herzustellen. Weitere Fertigungsanlagen pressen mit einer Kraft von mehreren Tonnagen die Schweißnähte blecheben wieder zusammen. Dadurch bleibt der Austenit in seinem Gefüge geschmeidig, interkristalline Korrosion wird verhindert und anschließende Schleifzeiten werden minimiert bzw. fallen gänzlich weg.